Combattere i rischi per la sicurezza alimentare
L'analisi dei pericoli e dei punti critici di controllo, o HACCP, è un approccio preventivo sistematico della sicurezza alimentare e farmaceutica che affronta i rischi fisici, chimici e biologici come mezzo di prevenzione, piuttosto che l'ispezione del prodotto finito. Si tratta di monitoraggio, verifica e convalida del lavoro quotidiano in compatibilità con i requisiti normativi in tutte le fasi e per tutto il tempo.
HACCP è utilizzato nell'industria alimentare per identificare potenziali pericoli per la sicurezza alimentare, in modo che possano essere adottate le idonee procedure di prevenzione. Il sistema è utilizzato in tutte le fasi di produzione e manipulazione di alimenti, tra cui imballaggio, distribuzione, ecc.
Campo di applicazione dell'HACCP

Pesce e prodotti ittici

Salumeria

Produzione di succhi di frutta

Supermercati

Macellerie

Servizi mensa e catering
Lo sviluppo, l'implementazione e la certificazione di un sistema HACCP, oltre a ottimizzare l'efficienza dell'impianto di produzione a causa della minimizzazione degli scarti, consente alle aziende produttrici di offrire una migliore garanzia di qualità per i loro clienti.
I generatori di vapore Menikini, hanno dimostrato la loro efficacia nell'eliminazione di funghi e batteri con risultati sempre ampiamente all'interno dei parametri indicati dalle norme europee relative a disinfettanti chimici e antisettici. Si possono sostituire i sistemi tradizionali per tutte le attività di pulizia e sanificazione qui di seguito riportate, utilizzando il vapore saturo secco con vantaggi per quanto riguarda il consumo d'acqua, di detergenti e di disinfettanti:

frigoriferi e celle frigorifere

surgelatori

forni ventilati

forni a microonde

friggitrici

bracieri

bollitori d'acqua

pentole per pasta

lavastoviglie

affettatrici

trituratrici

spremiagrumi

miscelatori

distributori di bevande

macchine per gelati

piastre riscaldanti